盐湖海纳电石项目的电石炉煤气回收
近日,赣河工业园区“盐湖海纳”电石项目成功解决了洁净炉煤气储气罐投入运行的问题,逐步完善了工艺控制,完成了将钙气投入燃放的目标。电石提纯炉分为石灰窑和炭干窑,实现了电石炉煤气循环利用的过程。电石炉煤气的有效利用是海纳pVC整合项目产业链大循环所建立的厂区内部小循环,这是公司实现清洁生产和资源循环利用的标志之一。 。它具有显着的经济,社会和环境效益。在硬质合金装置的正常生产中,每小时可回收9282m3一氧化碳,用硬质合金炉气代替天然气作为燃料,每年可节约资金3000万元以上。近年来,国家大力建设循环经济项目,部分高污染,高能耗企业被关闭。其中,碳化物工业作为基础化学原料,在生产过程中会产生大量的炉气,造成环境污染。目前,以电石炉煤气为燃料的节能环保生产方式和工艺已成为发展电石工业的首选。电石项目是海纳pVC综合项目循环经济产业链的重要组成部分。该项目的重点是生产过程中对废炉气的利用,并以实现资源的综合利用为发展方向。电石炉煤气的处理采用了与电石工业发展相适应的节能技术,技术和自动控制系统。海纳电石项目采用的炉气回收利用系统是经过高温净化后将电石炉气送入炉气储罐。煅烧石灰并干燥焦炭后,通过气柜加压力机将其输送至焦炉和石灰窑,石灰和焦炭的合格率可达到80%以上。这不仅可以减少生产调整过程中炉膛净气的排放,还可以用作石灰煅烧和碳干燥的燃料,有效地实现了能源的二次利用,减少了污染物的排放。
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