陕西省北苑市金源化工碳化钙生产
今年以来,陕西北苑化工集团金源化工有限公司以“安全,稳定,长效,充实,优秀”为经营主线,积极部署和提前推进实施。电石规范化管理成为重点。从生产管理,过程调整,设备检查和管理,检查和维护操作的标准化以及强大的质量控制等方面出发,我们决心走出生产困境,并成功实现第一个月的“门户开放”生产。截至1月31日,电石产量为25229.18吨,月度计划为100.92%。
一要严格控制关键工艺指标,统一操作。我们应该坚持每个团队的统一运作,以达到统一的物料比,统一的电流控制范围和统一的抽头次数。如果需要将调整逐层报告给主管以征得其同意,则可以调整操作。要规范出钢作业,合理安排出钢时间,严格控制出钢时间,将炉温控制在合适的冶炼温度范围内。炉子运行平稳而令人满意。
二是加强对主要设备缺陷的检查,弥补缺陷。近来,清洁和除尘设备经常无法停止,这已成为限制生产的关键因素。主要原因是清洁和除尘设备的功率不足以收集和过滤炉中的炉气,从而导致炉压力不稳定,物料塌陷以及炉温经常在红色区域中运行,最终导致频繁停电和电炉的维护。经过工厂负责人和技术人员的讨论和论证,我们试图增加回吹氮气的压力,并安排计划停车以定期处理材料表面。同时,必须由专人从净化系统的灰储罐中排出灰。通过有规律地定量排灰,可以解决炉压不稳定,净化除尘设备的炉气净化能力不足的问题。改造后,电炉的运行指标趋于稳定,数据指标趋于稳定,运行率不断提高。
第三,积极进行优劣选择和标杆管理,取长补短,相互弥补。通过与同类企业的交流研究,对生产工艺参数进行了调整和完善。公司要求各部门根据电石炉的炉况及时调整原料比例和操作方法。日常生产运行控制,工艺指标控制和设备运行控制是生产工作的重点,以确保生产质量。达到目标。四是逐步分解生产任务,每个人负责。为了确保实现生产目标,公司要求将产出分解为各个部分和团队,并详细记录实际的每日产出,单位消耗指标和产出差异,并仔细分析和找出原因,使各个级别的人员都牢记生产目标帐户,从而促进小组和部门之间的指数竞争的形成,然后进行比较。取得良好的效果。
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