涂料与涂料的整合对发展具有重要意义
涂料行业未来的发展趋势是涂料产品和涂装线的整合。当前,尽管中国涂料工业发展迅速,但是涂料发展与涂料一体化之间的不平衡正在逐步体现,主要体现在涂料相对落后。业界有一种流行的说法,即“三漆七建”,充分体现了涂料的重要性。在实践中,只有通过涂层才能使用该涂层,它才能显示出丰富多彩的特性,以及防污,防霉,防腐蚀等功能。市场对涂料和涂料一体化的呼声越来越高。在涂料行业的发展中,也要注意涂料的配套,以实现上下游企业的双赢合作。尽管中国的涂料工业起步较晚,但发展迅速。
在低碳环保经济发展的大潮中,涂料行业正朝着水性涂料发展,各种创新科研产品不断推出。但是,许多因素导致涂料和涂料的发展步伐不一致,涂料的技术和水平相对落后于涂料的发展,这在很大程度上限制了涂料工业的发展。在国内外水性涂料的发展中,使用环境有限的水性涂料的废渣和废水处理标准不是很顺利,距今已有二十多年的历史,远远没有发展。油基涂料的历史。从目前水性涂料的推广来看,水性涂料处于无序竞争的状态,水性涂料的一站式推广已不能满足市场需求。没有用于处理水性漆渣和清洁水的相关系统。
现有的消除和识别并不是危险品的概念。详细规定应由当地环保部门认定。水性涂料的VOC含量必须控制在国家标准以下。水性涂料的VOC含量可以小于50克甚至更低。水性涂料的成本较高。一方面,水性涂料的原材料成本较高。另一方面,各种成分,重金属等的光谱分析也是促进水性涂料发展的困难。从研发到实际应用,如果真正的水性涂料达到与油性涂料相同的性能,成本将高于现有的油性涂料产品。
涂料与涂料的集成提高了货车领域中水性涂料的利用率。据中国中车总公司介绍,到2019年底,所有货车企业将全面推广水性涂料的使用。到2020年底,所有机车产品企业将全面推广水性涂料的使用。乘用车,城市轨道交通和地铁的所有企业都将全面推广水性涂料的使用。所有配件企业都将全面推广水性涂料的使用。水性涂料已被广泛使用。由于中国中车集团的分支机构很多,每个工厂的环境不同,必须对生产线进行改造,并且必须存在烘烤条件,温度和湿度控制,风速等问题,以反映水性涂料的性能。在施工过程中,在没有烘烤条件的情况下,很难解决南方的高湿度和流挂问题。
对于水性涂料,很难形成厚涂层。陆上风力发电所需的薄膜厚度内部为240um,外部为280um;海上风电的膜厚内侧为280um,外侧为320um,这对于水性涂料来说确实很困难。如果强制使用厚涂层,则干膜厚度相对较高,并且必须进行多次涂层工艺,并且需要增加涂层的固含量,但是水性涂料的高固含量却很难,底漆和中间漆的固体含量可以满足要求,现在面漆的固体含量可以达到50%,很难超过60%,并且可以在干膜厚度为50%的情况下应用50%的固体含量。大约20-30um,如果面漆的要求是120um,至少3-4道,不仅涂料产品成本高,而且施工过程中的人工成本高。水性涂料的性能和设备一起升级,以促进水性涂料产品的工业发展。需要原材料企业的支持,以通过改善原材料的性能来提高水性涂膜的耐刮擦性和硬度。水性涂料的喷涂设备也需要升级,如静电喷涂,无溶剂喷涂等,可以大大提高涂料的利用率。
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